相信大家都有一個疑問，為什么近些年來竹木纖維集成墻面會這么火？其實原因很簡單，就是因為它優(yōu)點多，比如保溫隔熱、防火阻燃、防潮防水、綠色環(huán)保、安裝快捷等等……但是大家又有了一個新的疑惑，為什么竹木纖維集成墻面有這么多優(yōu)點呢？那這就要從它的原材料，生產工藝來說了。今天小編就為大家來揭秘竹木纖維集成墻面生產全過程！
竹木纖維集成墻面是將碳酸鈣、竹木粉等原材料按照比例混合并進行攪拌，然后再經過擠壓、模壓成型加工工藝，生產出所需的型材，整個生產過程不含任何膠水成分，完全避免了材料中由于甲醛釋放導致對人體的危害。
具體步驟如下：
第一步：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、高分子納米融合劑等原材料按照比例混合并進行攪拌。
第二步：進入自動高溫高壓擠出線。原材料通過200度以上高溫擠壓成型產出板材。
第三步：進入自動砂光除塵線。通過砂光除塵讓集成墻面的表面更加平整光滑。
第四步：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。通過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓板材更有韌性。（在進行水冷工藝處理后，生產出來的集成墻面防水、防火、不怕發(fā)霉等，不用擔心消費者關心的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題）
第五步：進入無縫開槽線。使用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝更加便捷。
第六步：進入除塵線。讓板材更加平整，讓接下來的表面覆膜不易脫落。
第七步：進入表面包覆線：根據之前設計好的產品花色以及款式，在表面進行特殊工藝處理后熱覆膜，實現大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使集成墻面的表面更加平滑光亮，而且在提高光澤度的同時又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等保護作用。
第八步：質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻面產品就進入最后的包裝流程，最終成品也就基本生產完成。工廠的質檢人員再從成品中抽取樣品進行質量檢測，保證成品的合格率，然后再作為成品批量生產上市。
TSCN竹木纖維集成墻面生產廠家擁有多條生產流水線，全天24小時生產加工供應全國，擁有專業(yè)的設計人員和大型的生產工廠。企業(yè)的現代化生產線的作業(yè)能力十分強大，只有這樣才能生產出保質保量的竹木纖維集成墻面。
以上就是竹木纖維集成墻面從一堆原料變成一塊板材的全部過程。最后，提醒消費者目前市場中的竹木纖維集成墻面品牌雜亂，所以在購買或者要加盟竹木纖維集成墻面時一定要選擇大品牌，大企業(yè)。
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